成功案例

APS高級排產

      APS高級計劃排程(高級計劃排產)系統主要解決“在有限產能條件下,交期產能精確預測、工序生產與物料供應最優詳細計劃”的問題。APS高級計劃排程(高級計劃排產)系統制定合理優 化的詳細生產計劃,並且還可以將實際與計劃結合,接收MES制造執行系統或者其他工序完工反饋信息,從而徹底解決工序生產計劃與物料需求計劃難做的問題。APS高級計劃排程(高級計劃排產)系統是企業實施JIT精益制造系統的最有效工具。
      開盟ERP系統中生產計劃包含了APS高級計劃排程系統,它超越了目前其他任何壹家印刷生產計劃功能,完全可以為印刷企業的生產管理解除困擾。有如下八大特點;

準時交貨  JIT的體現  便捷插單   靈活自如

負荷平衡   預警系統    凌而不亂   精美報表


                                    

實時數據采集
      數據采集系統是整個企業生產管理系統的基礎部分,它通過完成生產實時數據的采集和轉化,為企業管理信息系統提供最基本的管控依據。同時,數據采集系統直接為生產監視系統提供數據,在每個操作室或車間辦公室直接發揮作用,指導操作。生產數據經過數據采集、數據預處理,保證其實時性、準確性、可靠性、壹致性和完整性之後,充實到實時數據庫(RTDB)和核心數據庫(KDB)之中,以便實現生產過程監控及其它的高級應用。
      開盟的生產訂單系統中的生產數據條碼采集系統是記錄生產完成進度和完成數量情況。可以實時反饋生產數據,自動生成及時完整的生產進度壹覽表和各種日、周、月、年統計報表。由於數據網絡共享,大大地縮短事務處理周期,極大的提高事務處理效率和準確率,徹底免除了企業繁重的數據處理事務,使企業經營管理者不再有無法及時、全面、準確把握企業生產動作動態的遺憾。

多功能生產看板   

   生產看板其實質是保持物質流和信息流在生產中的同步實現以恰當數量的物料,在恰當的時候進入恰當的地方,生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存縮短工時,降低成本,提高生產效率。看板管理是基於提高工效、降低成本的思想基礎下實踐精益制造及建構的實施工具,看板生產方式是以降低成本為基本目的,在生產系統中借著看板在各個環節中全面展開壹種使生產有效進行的新型生產方式;看板就猶如巧妙連接著各道工序神經的鏈條而發揮著重要的作用。看板管理方法是在同壹道工序或者前後工序之間進行物流及信息流的傳遞。
      開盟的ERP生產訂單系統中最新壹代的多功能生產看板子系統也是專門為大型生產型企業設計的壹套完善的看板管理系統,使生產流水線看板信息內容﹑員工教育培訓﹑會議﹑及媒體娛樂活動聚集為壹個整體。用於生產看板,倉庫看板、數據采集、數據庫連接看板、多媒體看板等方面。


                                    
智能申購:物料MRP需求

      物料需求計劃(Material Requirements Planning,MRP)其含義是:利用物料清單、庫存數據和主生產計劃計算物料需求的壹套技術。
MRP的特點
      需求的相關性
      在流通企業中,各種需求往往是獨立的.而在生產系統中,需求具有相關性.例如,根據訂單確定了所需產品的數量之後,由新產品結構文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數量,這種根據邏輯關系推算出來的物料數量稱為相關需求.不但品種數量有相關性,需求時間與生產工藝過程的決定也是相關的.
      需求的確定性
      MRP的需求都是根據主產進度計劃、產品結構文件和庫存文件精確計算出來的,品種、數量和需求時間都有嚴格要求,不可改變.
      計劃的復雜性
      MRP系統的功能目標是隨時可以掌握計劃狀態、儲存狀態和供貨狀態,涉及多方面的計劃、文件及其時間上的有機銜接,因此具有壹定的復雜性。
其適用範圍:包括客戶需求管理、產品生產計劃、原材料計劃以及庫存紀錄。


標準化品質體系:品質檢驗

      開盟ERP品質管理子系統是按照ISO9000程序來實現的,內容包括:IQC檢驗、IPQC制程檢驗、和QA成品檢驗三個方面的內容,具體模塊有:基本資料(即各方面的檢查項目)設計、IQC檢驗(包括采購和外發加工進料檢查)、IPQC版房/CTP檢驗、IPQC制程檢驗、客訴處理、客戶退貨檢驗、成品檢驗、返工單、補數處理以及相關綜合查詢等。這些模塊與訂單管理、采購管理、生產管理、人事工資以及成本管理緊密相互關聯,有機地構成壹個整體。
  


                                    

策分析

      開盟ERP經理查詢系統,集中了其他系統中的重點查詢統計模塊,為領導決策提供數據支持。